隨著新材料、新工藝的發展，電火花線切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是電火花線切割機較高的故障率，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，現筆者以7725-2型線切割機為例，就其經常出現的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。 
    1 故障（1）：在自動加工過程中，多次出現貯絲筒自動停機現象。 

      
  經仔細檢查和詳細研究使用說明書，發現問題出在KA4上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經過進一步檢查，開機觀察，繼電器KA4多次出現打火現象，卸下KA4感覺紅圈起熱，但未發現明顯故障。拆封用萬用表檢查，發現線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。

  2 故障（2）：鉬絲在自動加工中，出現疊絲，經至多次出現斷絲，致使加工件報廢。

  按照使用說明書和垂詢機床生產廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否*，按其要求消除軸向間隙后仍無明業改現。

  經查閱資料及多次現場試驗，zui后認定原因出在線架下端副導輪下，經仔細調整導輪位置發現有點效果。再進一步檢查，發現導輪由于長期不正常運轉（時轉時停）而出現不同深度的溝槽。當運轉時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經換上新導輪，使用幾天后，又出現以上情況，發現這是由于副導輪不轉的處理方法，效果很好，現使用一年左右，無疊絲故障發生。

  3 故障（3）：機床運行中出現縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。

  經過檢查，產生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。通過以上分析，可看出電火線切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到zui大限度減少因機床故障而造成的損失。

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